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一、 概述
LNGM系列袋除塵器是我公司消化吸收國內(nèi)外同行設(shè)備基礎(chǔ)上研制而成的。具有性能可靠、除塵效率高、操作維修簡便等特點(diǎn)。本設(shè)備可廣泛應(yīng)用于化工、煤礦鋼鐵、焦化等工業(yè)粉塵的清理。
二、 主要結(jié)構(gòu)及工作原理
（一） 結(jié)構(gòu)：由上、中、下箱體、排灰系統(tǒng)及噴吹清灰系統(tǒng)（脈沖控制儀、電磁閥、貯氣管、噴吹裝置）五部分組成，詳見結(jié)構(gòu)示意圖（圖一）。
（二） 工作原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下箱體，通過濾袋過濾后成為凈化空氣，通過文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，吸附在濾袋外表面的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增加，處理風(fēng)量逐漸減少。為保證正常工作狀況，提高除塵效率，降低除塵器的阻力，必須對(duì)濾袋清灰。清灰時(shí)高壓氣流按設(shè)定要求由脈沖控制儀順序觸發(fā)各噴吹管孔噴氣，通過文氏管進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落，進(jìn)入排灰裝置經(jīng)排灰閥排出，如此周期性脈沖噴吹清灰，使凈氣正常通過，保證除塵系統(tǒng)正常工作。
三、 選用說明
1、過濾風(fēng)速的確定
過濾風(fēng)速主要取決于粉塵性質(zhì)，進(jìn)入除塵器的氣體含塵濃度大小一般在常溫下可參照下表進(jìn)行確定：
進(jìn)入除塵器氣體含塵濃度（g/m3） | ≤3 | 3-5 | 5-10 | 10-15 | ≤15 |
過濾風(fēng)速（m/min） | 4 | 3．5 | 3 | 2．52 | 2 |
對(duì)于比重比較輕、粒度小的粘性粉塵，如滑石粉、炭黑、煙塵、飛灰等粉塵過濾風(fēng)速還要低。
2、除塵效率：99.5%以上。
3、漏風(fēng)率：≤5%
4、溫度適用范圍：用針刺滌綸絨布適用溫度在120。C以下。
四、 安裝、調(diào)整、調(diào)試
1、 各傳動(dòng)部件在整機(jī)裝配前，均應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，對(duì)關(guān)風(fēng)器加油。
2、 傳動(dòng)部分（排灰閥或排灰螺旋機(jī)）在試機(jī)前應(yīng)先清理螺旋，檢查是否有異物滲入，待清理干凈后，才能開啟試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、 對(duì)噴吹系統(tǒng)各部件進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)，在氣包、電磁閥組裝好后接上壓縮空氣，壓力為0.7Mpa漏氣。
4、 噴吹系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在壓力0.7Mpa的條件下進(jìn)行。
5、 設(shè)備安裝后，可根據(jù)需要加維修平臺(tái)，以方便噴吹系統(tǒng)及濾袋更換的維護(hù)檢修。
6、 除塵器在每次使用時(shí)，壓縮空氣壓力到一定值后依次啟動(dòng)關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀系統(tǒng)，過3-5分鐘，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。停機(jī)順序相反。
7、 設(shè)備進(jìn)風(fēng)管道上應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前將風(fēng)門關(guān)閉，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再打開風(fēng)門。
8、 氣包前必須裝汽水分離器。
五、 維護(hù)
1、 破損濾袋更換要及時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損或布袋卡箍松開，這時(shí)先停風(fēng)機(jī)開啟檢修門，開動(dòng)噴吹系統(tǒng)，查出損壞的濾袋進(jìn)行更換。在插入濾袋前把多孔板積灰清除，以防止接口與多孔板間有間隙易漏氣，影響凈化效果。
2、 上蓋板及檢查門密封墊要定期檢查。
3、 壓縮空氣過濾器及除塵器上的氣包每班排污1-2次，并擦干凈。
4、 電磁閥膜片是易損件，若有損壞要及時(shí)更換。
5、 電磁閥鐵芯及彈簧要定期清洗，用酒精擦干凈。